1. Formulación do rodillo anilox na produción de bolsas de folla de aluminio.
No proceso de laminación en seco, xeralmente requírense tres conxuntos de rolos anilox para pegar os rolos anilox:
As liñas 70-80 utilízanse para producir envases de retorta con alto contido de cola.
A liña 100-120 utilízase para o envasado de produtos de resistencia media como a auga fervida.
As liñas 140-200 utilízanse para producir produtos de embalaxe xerais con menos pegado.
2. Parámetros clave dos materiais compostos na produción de bolsas de papel de aluminio
Temperatura do forno: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃.
Temperatura do rolo composto: 70-90 ℃.
Presión composta: a presión do rodillo composto debe aumentarse tanto como sexa posible sen destruír a película plástica.
Sobre varias situacións específicas:
(1) Cando se lamina a película transparente, a temperatura do forno e do rodillo de laminación, así como a ventilación no forno (volume de aire, velocidade do vento), inflúen moito na transparencia. Cando a película de impresión é PET, úsase unha temperatura máis baixa; cando a película de impresión é BOPP.
(2) Ao combinar folla de aluminio, se a película de impresión é PET, a temperatura do rodillo de combinación debe ser superior a 80 ℃, normalmente axustada entre 80-90 ℃. Cando a película de impresión é BOPP, a temperatura do rodillo de combinación non debe superar os 8
3. As bolsas de aluminio cúranse durante a produción.
(1) temperatura de curado: 45-55 ℃.
(2) tempo de curado: 24-72 horas.
Coloque o produto na cámara de curado a 45-55 °C, 24-72 horas, xeralmente dous días para bolsas totalmente transparentes, dous días para bolsas de papel de aluminio e 72 horas para bolsas de cocción.
4. Uso de cola residual na produción de bolsas de papel de aluminio
Despois de diluír a solución de goma restante dúas veces, sélaa e, ao día seguinte, introdúcea na nova solución de goma como diluínte. Cando se requira un produto con alta concentración, non máis do 20 % do total. Se as condicións o permiten, é mellor gardalo en refrixeración. Se a humidade do disolvente é cualificada, o adhesivo preparado almacenarase durante 1 ou 2 días sen cambios importantes, pero como non se pode xulgar inmediatamente se a película composta é cualificada ou non, o uso directo da cola restante pode causar grandes perdas.
5. Problemas do proceso na produción de bolsas de papel de aluminio
A temperatura de entrada do túnel de secado é demasiado alta ou non hai gradiente de temperatura, a temperatura de entrada é demasiado alta e o secado é demasiado rápido, de xeito que o solvente na superficie da capa de cola se evapora rapidamente, a superficie forma unha costra e, cando a calor penetra na capa de cola, o gas solvente debaixo da película rompe a película de goma para formar un anel como un cráter volcánico e os círculos fan que a capa de goma sexa opaca.
Hai demasiado po na calidade ambiental e hai po despois de pegar no forno eléctrico no aire quente, que se pega á superficie da viscosa e o tempo composto está intercalado entre 2 placas de aceiro base. Método: A entrada pode usar moitos filtros para eliminar o po do aire quente.
A cantidade de cola é insuficiente, hai un espazo en branco e pequenas burbullas de aire que provocan manchas ou opacidade. Comprobe a cantidade de cola para que sexa suficiente e uniforme.
Data de publicación: 18 de xullo de 2022
