As bolsas de embalaxe de boquillas clasifícanse principalmente en dúas partes: bolsas de boquilla autoportantes e bolsas de boquilla.As súas estruturas adoptan diferentes requisitos de envasado de alimentos.Permíteme presentarche o proceso de elaboración da bolsa de envasado de boquillas.
O primeiro é a temperatura de selado térmico: os factores que se deben considerar ao establecer a temperatura de selado térmico, un son as características do material de selado térmico;o segundo é o grosor da película;o terceiro é o número de veces de termoselado e prensado e o tamaño da área de termoselado.En circunstancias normais, cando se preme a mesma peza moitas veces, a temperatura de selado térmico pódese axustar adecuadamente máis baixa.O segundo é a presión de selado térmico.Tamén se debe dominar o momento do selado térmico.A clave é o método de quecemento: quentar as dúas cabezas, para determinar a mellora da calidade da bolsa de embalaxe da boquilla e a simetría do selado inferior.
A produción de bolsas de envasado de deterxentes para lavandería divídese aproximadamente nos seguintes pasos:
1. Deseño: Trátase de deseñar o deseño da bolsa de embalaxe segundo os requisitos do cliente.Un bo deseño do envase da boquilla ten un bo efecto na mellora do volume de vendas do produto.
2. Fabricación de placas: é facer a placa de cobre necesaria na máquina de impresión de envases de plástico segundo o borrador de confirmación do deseño de envases da boquilla.Esta versión é un cilindro, e é un conxunto completo, non un só.O tamaño específico e o número de versións deben determinarse segundo o deseño do envase no paso anterior e o prezo tamén se determina segundo o tamaño.
3. Impresión: o contido específico do traballo na máquina de impresión de envases de plástico imprímese segundo a primeira capa de materiais confirmada polo cliente, e as representacións impresas non son moi diferentes dos debuxos de deseño.
4. Composición: a chamada composición consiste en unir dúas ou máis capas de materiais e pegar a superficie da tinta no medio das dúas capas de materiais, como pa (nylon)/pe, onde o nailon é a primeira capa. de material, é dicir, o material impreso, pe é a segunda capa de material que é material composto, e nalgúns casos haberá unha terceira e cuarta capa de material.
5. Curado: segundo os diferentes materiais e diferentes requisitos, as diferentes propiedades cúranse nunha sala de temperatura constante en diferentes momentos, para conseguir máis firmeza, sen delaminación e sen cheiro peculiar.
6. Corte: cortar é separar a película de embalaxe curada segundo os requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: a fabricación de bolsas consiste en facer a película de embalaxe en bolsas de embalaxe acabadas unha a unha co equipo de fabricación de bolsas correspondente segundo os requisitos correspondentes.
8. Escaldar a boca: escaldar a boca é escaldar a boquilla da bolsa acabada.
Despois de completar o proceso anterior, pódese empaquetar segundo os requisitos do cliente.Non obstante, en función do anterior, OKpackaging requirirá que o departamento de control de calidade realice operacións experimentais no laboratorio estandarizado para cada elemento.O seguinte paso só se levará a cabo despois de cada paso e cada indicador cumpre os requisitos.Entregar produtos satisfactorios aos nosos clientes.
Hora de publicación: 03-ago-2022