As bolsas de envasado de boquillas clasifícanse principalmente en dúas partes: bolsas de boquillas autoportantes e bolsas de boquillas. As súas estruturas adoptan diferentes requisitos de envasado de alimentos. Permítanme presentarlles o proceso de fabricación da bolsa de envasado de boquillas.
O primeiro é a temperatura de selado térmico: os factores a ter en conta ao axustar a temperatura de selado térmico son as características do material de selado térmico; o segundo é o grosor da película; o terceiro é o número de veces que se sela e prensa e o tamaño da área de selado térmico. En circunstancias normais, cando se presiona a mesma peza moitas veces, a temperatura de selado térmico pódese axustar axeitadamente para unha menor temperatura. O segundo é a presión de selado térmico. Tamén se debe dominar o tempo de selado térmico. A clave é o método de quecemento: quentar os dous cabezales para determinar a mellora da calidade da bolsa de envasado da boquilla e a simetría do selado inferior.
A produción de bolsas para envasar deterxente para a roupa divídese aproximadamente nos seguintes pasos:
1. Deseño: Trátase de deseñar a disposición da bolsa de embalaxe segundo os requisitos do cliente. Un bo deseño da embalaxe da boquilla ten un bo efecto na mellora do volume de vendas do produto.
2. Fabricación de placas: Trátase de fabricar a placa de cobre necesaria na máquina de impresión de envases de plástico segundo o borrador de confirmación do deseño de envasado da boquilla. Esta versión é un cilindro e é un conxunto completo, non unha soa. O tamaño específico e o número de versións deben determinarse segundo o deseño de envasado do paso anterior, e o prezo tamén se determina segundo o tamaño.
3. Impresión: O contido específico do traballo na máquina de impresión de envases de plástico imprímese segundo a primeira capa de materiais confirmada polo cliente, e as representacións impresas non son moi diferentes dos debuxos de deseño.
4. Composición: A chamada composición consiste en unir dúas ou máis capas de materiais e pegar a superficie da tinta no medio das dúas capas de materiais, como o pa (nailon)/pe, onde o nailon é a primeira capa de material, é dicir, o material impreso, o pe é a segunda capa de material que é material composto e, nalgúns casos, haberá unha terceira e unha cuarta capa de material.
5. Curado: De acordo cos diferentes materiais e os diferentes requisitos, as diferentes propiedades cúranse nunha sala a temperatura constante en diferentes momentos, para conseguir unha maior firmeza, sen delaminación e sen cheiro peculiar.
6. Corte: o corte consiste en separar a película de embalaxe curada segundo os requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: a fabricación de bolsas consiste en converter a película de embalaxe en bolsas de embalaxe acabadas unha por unha co equipo de fabricación de bolsas correspondente segundo os requisitos correspondentes.
8. Queimaduras na boca: queimar a boca é queimar a boquilla da bolsa acabada.
Unha vez completado o proceso anterior, pódese embalar segundo os requisitos do cliente. Non obstante, en base ao anterior, OKpackaging esixirá que o departamento de control de calidade realice operacións experimentais no laboratorio estandarizado para cada artigo. O seguinte paso só se levará a cabo despois de que cada paso e cada indicador cumpra os requisitos. Entregar produtos satisfactorios aos nosos clientes.
Data de publicación: 03-08-2022
