Na lúa nova dos últimos dous anos, o mercado de máscaras creceu a pasos axigantados e a demanda do mercado agora foi diferente. O seguinte paquete suave na lonxitude da cadea e o volume posterior empurra ás empresas a envasar xeralmente produtos de máscara no tipo. É unha torta moi grande, e cada vez é máis grande. Para o paquete suave, o futuro está cheo de necesidades e desafíos comerciais para as empresas con oportunidades de negocio ilimitadas. Ante unha situación favorable do mercado, os envases brandos seguirán mellorando o seu nivel de produción e a calidade do produto para conseguir unha posición importante no mercado.
Características e estrutura da bolsa de máscara
Hoxe en día, as máscaras faciais de gama alta convertéronse nunha tendencia. Ademais de mostrar un excelente rendemento e textura nas bolsas de embalaxe de papel de aluminio, tamén necesitan unha maior vida útil. A maioría das máscaras teñen unha vida útil de máis de 12 meses, e algunhas ata de 36 meses. Cunha vida útil tan longa, os requisitos máis básicos para os envases son: estanqueidade e propiedades de alta barreira. Tendo en conta as características de consumo da propia máscara e os requisitos da súa propia vida útil, determínase basicamente a estrutura do material e os requisitos da bolsa de embalaxe da máscara.
Na actualidade, as principais estruturas da maioría das máscaras son: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE, etc. Desde a perspectiva da estrutura do material principal, a película aluminizada e a película de aluminio puro úsanse basicamente na estrutura do envase. En comparación co revestimento de aluminio, o aluminio puro ten unha boa textura metálica, é branco prateado e ten propiedades anti-brillo; O metal de aluminio é suave e os produtos con diferentes materiais compostos e grosores pódense personalizar segundo os requisitos, en liña coa procura de produtos de gama alta para unha textura pesada, facendo máscaras de gama alta Obteña un reflexo máis intuitivo da embalaxe. Debido a isto, os requisitos funcionais básicos da bolsa de embalaxe de máscara desde o principio ata a demanda de gama alta para o aumento simultáneo de rendemento e textura contribuíron á transformación da bolsa de máscara dunha bolsa chapada en aluminio a unha bolsa de aluminio puro. . En comparación coa decoración elegante da superficie, as funcións de almacenamento e protección da bolsa de embalaxe son realmente máis importantes. Pero de feito, moita xente está a ignorar isto.
A partir da análise das propias materias primas, as bolsas de envasado de máscaras xerais divídense principalmente en dous tipos: bolsas aluminizadas e bolsas de aluminio puro. A bolsa aluminizada é para recubrir uniformemente o aluminio metálico de alta pureza na película de plástico baixo o estado de baleiro de alta temperatura. As bolsas de aluminio puro están compostas con folla de aluminio e película de plástico, que é o produto posterior da cadea da industria do aluminio, que pode mellorar as propiedades de barreira, as propiedades de selado, a retención de fragancias e as propiedades de blindaxe dos plásticos. Noutras palabras, as bolsas de máscara de aluminio puro son máis adecuadas para os requisitos actuais do mercado das bolsas de embalaxe de máscara.
Puntos de control de produción de bolsas de envasado de máscaras
1. Impresión
Desde os requisitos actuais do mercado e as perspectivas dos consumidores, a máscara considérase basicamente como produtos de gama media e alta, polo que a decoración máis básica require diferentes requisitos como os alimentos comúns e os envases diarios. É necesario comprender as expectativas psicolóxicas do consumidor. Polo tanto, para imprimir, tomando como exemplo a impresión de PET, os requisitos de precisión e tonalidade de impresión tamén serán superiores aos outros requisitos de embalaxe. Se o estándar nacional é de 0,2 mm, a posición secundaria das impresións da bolsa de embalaxe de máscara básicamente debe cumprir este estándar de impresión para satisfacer mellor os requisitos dos clientes e as necesidades dos consumidores. En canto ás diferenzas de cor, os clientes dos envases de máscaras son máis estritos e detallados que as empresas de alimentos comúns. Polo tanto, na ligazón de impresión, as empresas que producen envases de máscaras deben prestar especial atención ao control. Por suposto, hai requisitos máis elevados para os substratos de impresión para cumprir os requisitos elevados para a impresión.
2. Composto
Tres aspectos principais do control de compostos: engurras compostas, residuos de disolventes compostos, puntos de liño compostos e burbullas de aire anormais. Estes tres aspectos son factores clave que afectan á taxa de produtos acabados das bolsas de envasado de máscaras faciais.
Engurras compostas
A partir da estrutura anterior, pódese ver que a bolsa de embalaxe da máscara inclúe principalmente o composto de aluminio puro. O aluminio puro esténdese nunha lámina de membrana moi fina de metal puro. O grosor do uso básico está entre 6,5 ~ 7 & mu; A membrana de aluminio puro é moi fácil de producir engurras ou descontos durante o proceso de composto, especialmente para máquinas automáticas de condimento. Durante o temperado, debido á irregularidade da unión automática do núcleo do papel, é fácil ser desigual, e é moi doado ser moi sinxelo. Cableado directamente despois de que a película de aluminio se compoñen, ou mesmo engurras. En resposta ás engurras, por unha banda, podemos remediar os remedios posteriores para reducir a perda que provocan as engurras. A cola composta estabilizase ata un determinado estado, é unha forma de volver a rolar Reducir, como usar núcleos de papel máis grandes para facer que o efecto de recollida sexa máis ideal.
Residuo de disolvente composto
Debido a que o envase da máscara contén basicamente aluminio ou aluminio puro, para o composto, hai un aluminio ou aluminio puro, que non é bo para a volatilización do disolvente. Mortal para a volatilización dos disolventes. Está claramente indicado na norma GB/T10004-2008 "Película composta de plástico, extracción de composite de secado de bolsas": esta norma non é adecuada para películas plásticas e bolsas feitas de materiais plásticos e grupos de papel ou compostos de follas de aluminio. Non obstante, as empresas actuais de envasado de máscaras e a maioría das empresas tamén están suxeitas ao estándar nacional. Para as bolsas de papel de aluminio, esta norma require un pouco de engano. Por suposto, a norma nacional non ten requisitos claros. Pero aínda temos que controlar os residuos de disolventes na produción real, despois de todo, este é un punto de control moi crítico. No que se refire á experiencia, é factible mellorar de forma eficaz a selección de cola e a velocidade da máquina de produción e a temperatura do forno, así como o volume de descarga do equipo. Por suposto, neste sentido, cómpre analizar e mellorar equipos específicos e ambientes específicos.
Liñas compostas, burbullas
Este problema tamén está moi relacionado co aluminio puro, especialmente cando é máis probable que se presente a estrutura do composto PET/Al. Moitos puntos de cristal acumularanse na superficie da superficie composta, ou o fenómeno do punto de burbulla. Hai varias razóns principais: materiais do substrato: a superficie do substrato non é boa e é fácil producir anestesia e burbullas; demasiado punto de cristal do substrato PE tamén é unha razón importante. As partículas grosas tamén causarán problemas similares ao combinarse. En termos de funcionamento da máquina: a volatilización do disolvente insuficiente, a presión composta insuficiente, o bloqueo do rolo de malla de pegamento superior, as materias estrañas, etc. tamén producirán fenómenos similares.
3, fabricación de bolsas
O punto de control do proceso acabado depende principalmente da planitude da bolsa e da resistencia e aparencia do bordo. No proceso do produto acabado, a planitude e o aspecto son máis difíciles de comprender. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado polas operacións da máquina, os equipos e os hábitos de funcionamento dos empregados, as bolsas son moi fáciles de raspar o proceso acabado e anomalías como bordos grandes e pequenos. Para unha bolsa de máscara estrita, definitivamente non están permitidas. En resposta a este problema, tamén podemos controlar o fenómeno de raspado desde os aspectos máis básicos de 5S. Como a xestión máis básica do ambiente do taller, asegúrese de que a máquina estea limpa, asegúrese de que non hai corpo estraño na máquina e de que o traballo é normal e suave. Esta é unha garantía básica de produción. É necesario Ir para formar un bo hábito. En termos de aparencia, xeralmente hai requisitos para os requisitos do bordo e a forza do bordo. A aplicación das liñas debe ser máis fina e o coitelo plano utilízase para presionar o bordo. Neste proceso, tamén é unha gran proba para os operarios da máquina.
4. Selección de substratos e materiais auxiliares
O PE usado na máscara debe escoller materiais de PE funcionais para a resistencia á sucidade, a resistencia aos líquidos e á resistencia aos ácidos. Desde a perspectiva dos hábitos de uso do consumidor, os materiais de PE tamén deben ser fáciles de rasgar, e para os requisitos de aparencia do propio PE, puntos de cristal, puntos de cristal. É o seu punto clave de control de produción, se non, haberá moitas anomalías no noso composto. proceso. O líquido da máscara contén basicamente unha determinada porcentaxe de alcohol ou alcohol, polo que o pegamento que eliximos necesita utilizar medios de resistencia.
en conclusión
En xeral, a bolsa de embalaxe de máscara debe prestar atención a moitos detalles durante o proceso de produción, porque os seus requisitos son diferentes dos envases ordinarios, a taxa de perda das empresas de bolsas brandas adoita ser relativamente alta. Polo tanto, cada un dos nosos procesos debe ser moi detallado e aumentar continuamente a taxa de produtos acabados. Só deste xeito a empresa de envases de máscaras pode aproveitar a oportunidade na competencia do mercado e ser invencible.
Hora de publicación: 14-Oct-2022