Na lúa nova dos últimos dous anos, o mercado das máscaras creceu a pasos axigantados e a demanda do mercado agora é diferente. O seguinte envase brando na lonxitude da cadea e o volume augas abaixo empurra ás empresas a envasar xeralmente produtos de máscaras no tipo. É un pastel moi grande, e cada vez é máis grande. Para o envase brando, o futuro está cheo de necesidades empresariais e desafíos para as empresas con oportunidades de negocio ilimitadas. Ante unha situación de mercado favorable, os envases brandos continuarán mellorando o seu nivel de produción e a calidade do produto para gañar unha posición importante no mercado.
Características e estrutura da bolsa de máscara
Hoxe en día, as máscaras faciais de alta gama convertéronse nunha tendencia. Ademais de mostrar un excelente rendemento e textura nas bolsas de embalaxe de papel de aluminio, tamén precisan unha vida útil máis longa. A maioría das máscaras teñen unha vida útil de máis de 12 meses, e algunhas incluso de 36 meses. Cunha vida útil tan longa, os requisitos máis básicos para o envasado son: hermeticidade e propiedades de alta barreira. Tendo en conta as características de consumo da propia máscara e os requisitos da súa propia vida útil, a estrutura do material e os requisitos da bolsa de embalaxe da máscara determínanse basicamente.
Na actualidade, as estruturas principais da maioría das máscaras son: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE etc. Desde a perspectiva da estrutura do material principal, na estrutura do envase utilízanse basicamente películas aluminizadas e películas de aluminio puro. En comparación co revestimento de aluminio, o aluminio puro ten unha boa textura metálica, é branco prateado e ten propiedades antibrillo; o metal de aluminio é brando e os produtos con diferentes materiais compostos e grosores pódense personalizar segundo os requisitos, en liña coa busca de produtos de alta gama para unha textura pesada, facendo que as máscaras de alta gama obteñan un reflexo máis intuitivo do envase. Debido a isto, os requisitos funcionais básicos da bolsa de envase de máscaras desde o principio ata a demanda de alta gama para o aumento simultáneo do rendemento e a textura contribuíron á transformación da bolsa de máscara dunha bolsa revestida de aluminio a unha bolsa de aluminio puro. En comparación coa decoración sofisticada da superficie, as funcións de almacenamento e protección da bolsa de embalaxe son en realidade máis importantes. Pero, de feito, moita xente está a ignorar isto.
A partir da análise das propias materias primas, as bolsas xerais para envasado de máscaras divídense principalmente en dous tipos: bolsas aluminizadas e bolsas de aluminio puro. A bolsa aluminizada serve para recubrir uniformemente o aluminio metálico de alta pureza sobre a película plástica baixo un estado de baleiro a alta temperatura. As bolsas de aluminio puro están compostas por papel de aluminio e película plástica, que é o produto posterior da cadea da industria do aluminio, o que pode mellorar as propiedades de barreira, as propiedades de selado, a retención de fragrancias e as propiedades de blindaxe dos plásticos. Noutras palabras, as bolsas de aluminio puro para envasado de máscaras son máis axeitadas para os requisitos actuais do mercado de bolsas para envasado de máscaras.
Puntos de control da produción de bolsas de envasado de máscaras
1. Impresión
Desde os requisitos actuais do mercado e a perspectiva dos consumidores, as máscaras considéranse basicamente un produto de gama media e alta, polo que a decoración máis básica require requisitos diferentes aos dos alimentos comúns e aos envases diarios. É necesario comprender as expectativas psicolóxicas do consumidor. Polo tanto, para a impresión, tomando a impresión en PET como exemplo, os seus requisitos de precisión de impresión e tonalidade tamén serán superiores aos doutros requisitos de envasado. Se o estándar nacional é de 0,2 mm, a posición secundaria das impresións de bolsas de envasado de máscaras basicamente necesita cumprir este estándar de impresión para satisfacer mellor os requisitos dos clientes e as necesidades dos consumidores. En termos de diferenzas de cor, os clientes de envases de máscaras son máis estritos e detallados que as empresas de alimentos comúns. Polo tanto, na conexión de impresión, as empresas que producen envases de máscaras deben prestar especial atención ao control. Por suposto, hai requisitos máis altos para que os substratos de impresión cumpran cos altos requisitos de impresión.
2. Composto
Tres aspectos principais do control dos materiais compostos: engurras dos materiais compostos, residuos de solventes dos materiais compostos, puntos de liño dos materiais compostos e burbullas de aire anormais. Estes tres aspectos son factores clave que afectan á taxa de produto acabado das bolsas de envasado de máscaras faciais.
Engurras compostas
Da estrutura anterior, pódese observar que a bolsa de envasado de máscaras está composta principalmente por aluminio puro. O aluminio puro esténdese nunha lámina de membrana moi fina a partir de metal puro. O grosor básico do uso está entre 6,5 e 7 μ; a membrana de aluminio puro produce engurras ou descontos moi facilmente durante o proceso de composición, especialmente para as máquinas automáticas de temperado de materiais compostos. Durante o temperado, debido á irregularidade da unión automática do núcleo de papel, é doado que se formen irregularidades e, ademais, é moi doado que se produzan engurras ou incluso engurras directamente despois de que a película de aluminio estea composta. En resposta ás engurras, por unha banda, podemos remediar os remedios posteriores para reducir a perda causada polas engurras. A cola composta estabilízase a un certo estado, é unha forma de volver enrolar para reducir, como usar núcleos de papel máis grandes para facer que o efecto de recollida sexa máis ideal.
Residuo de solvente composto
Dado que as embalaxes das máscaras conteñen basicamente aluminio ou aluminio puro, para os compostos, hai aluminio ou aluminio puro, o que non é bo para a volatilización do solvente. Mortal para a volatilización dos solventes. Na norma GB/T10004-2008 "Película composta de plástico, bolsas para secado de película composta por compresión", indícase claramente: esta norma non é axeitada para películas e bolsas de plástico feitas de materiais plásticos e grupos de papel ou compostos de folla de aluminio. Non obstante, as empresas actuais de embalaxe de máscaras e a maioría das empresas tamén están suxeitas á norma nacional. Para as bolsas de folla de aluminio, esta norma require algúns erros. Por suposto, a norma nacional non ten requisitos claros. Pero aínda temos que controlar os residuos de solventes na produción real, despois de todo, este é un punto de control moi crítico. En canto á experiencia, é factible mellorar eficazmente a selección da cola e a velocidade da máquina de produción e a temperatura do forno, así como o volume de descarga do equipo. Por suposto, neste sentido, é necesario analizar e mellorar equipos específicos e ambientes específicos.
Liñas compostas, burbullas
Este problema tamén está moi relacionado co aluminio puro, especialmente cando é máis probable que se presente a estrutura do composto PET/Al. Acumúlanse moitos puntos de cristal na superficie da superficie do composto, ou o fenómeno do punto de burbulla. Hai varias razóns principais: materiais do substrato: a superficie do substrato non é boa e é doado producir anestesia e burbullas; demasiado punto de cristal do substrato PE tamén é unha razón importante. As partículas grosas tamén causarán problemas similares ao combinar. En termos de funcionamento da máquina: volatilización insuficiente do solvente, presión insuficiente do composto, bloqueo do rolo de malla de cola superior, materia estraña, etc. tamén producirán fenómenos similares.
3, fabricación de bolsas
O punto de control do proceso acabado depende principalmente da planitude da bolsa e da resistencia e aparencia do bordo. No proceso do produto acabado, a planitude e a aparencia son máis difíciles de captar. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado polas operacións da máquina, o equipo e os hábitos de operación dos empregados, as bolsas son moi fáciles de raspar no proceso acabado e anomalías como bordos grandes e pequenos. Para unha bolsa de máscara estrita, isto definitivamente non está permitido. En resposta a este problema, tamén poderiamos controlar o fenómeno do raspado desde os aspectos máis básicos das 5S. Como a xestión ambiental do taller máis básica, asegúrate de que a máquina estea limpa, asegúrate de que non haxa corpos estraños na máquina e garante un traballo normal e suave. Esta é unha garantía de produción básica. É necesario Go para formar un bo hábito. En termos de aparencia, xeralmente hai requisitos para os requisitos do bordo e a resistencia do bordo. A aplicación das liñas debe ser máis fina e o coitelo plano úsase para presionar o bordo. Neste proceso, tamén é unha gran proba para os operadores da máquina.
4. Selección de substratos e materiais auxiliares
O PE empregado na máscara debe escoller materiais de PE funcionais para a resistencia á sucidade, aos líquidos e aos ácidos. Desde a perspectiva dos hábitos de uso do consumidor, os materiais de PE tamén deben ser fáciles de romper e, para os requisitos de aparencia do propio PE, os puntos de cristal son o seu punto clave de control de produción; se non, haberá moitas anomalías no noso proceso composto. O líquido da máscara contén basicamente unha certa porcentaxe de alcol ou alcohol, polo que a cola que escollamos debe usar resistencia aos medios.
en conclusión
En xeral, as bolsas de envasado de máscaras deben prestar atención a moitos detalles durante o proceso de produción, xa que os seus requisitos son diferentes dos envases ordinarios e a taxa de perda das empresas de bolsas brandas adoita ser relativamente alta. Polo tanto, cada un dos nosos procesos debe ser moi detallado e aumentar continuamente a taxa de produtos acabados. Só deste xeito a empresa de envasado de máscaras pode aproveitar a oportunidade na competencia do mercado e ser invencible.
Data de publicación: 14 de outubro de 2022
