O arroz é un alimento básico indispensable na nosa mesa. A bolsa de envasado de arroz evolucionou desde a bolsa tecida máis sinxela dos inicios ata hoxe, xa sexa polo material utilizado no envasado, o proceso empregado no proceso de impresión, a tecnoloxía empregada no proceso de mestura, etc. Con cambios radicales, ao mesmo tempo que se satisface o almacenamento do arroz, está en constante cambio en canto á comercialización, a funcionalidade e a protección ambiental.
Tecnoloxía de impresión
En comparación co envase orixinal en bolsas tecidas e o efecto de impresión, a impresión por rotogravado de envases flexibles de plástico ten unha alta eficiencia de produción, un rexistro preciso da cor dos patróns de impresión, patróns exquisitos, un mellor efecto de andel e unha mellora da calidade do produto. Co paso do tempo, a impresión flexográfica, que aforra enerxía, é respectuosa co medio ambiente e hixiénica, tamén comezou a aplicarse na industria das bolsas de envasado ao baleiro de arroz.
Tecnoloxía composta
A medida que a sociedade ten requisitos cada vez maiores en canto á hixiene e a seguridade do envasado de produtos, as bolsas de envasado ao baleiro de arroz xa non se limitan á mestura en seco, senón que se emprega cada vez máis mestura sen solventes respectuosa co medio ambiente. Durante a mestura sen solventes, utilízase un adhesivo 100 % sólido sen solventes e un equipo especial de mestura para que os substratos da película se adhiran entre si. método composto. O método de mesturar dous substratos nunha máquina de mestura sen solventes tamén se denomina mestura reactiva. Dado que a mestura sen solventes utiliza adhesivos de poliuretano sen solventes, existen adhesivos de dous compoñentes e dun compoñente, e o contido de sólidos é do 100 %, polo que a mestura sen solventes e a mestura seca teñen as mesmas propiedades físicas e mecánicas do material, pero con máis vantaxes de seguridade alimentaria e protección ambiental que a mestura seca.
Artesanía especial
Para satisfacer os requisitos visuais dos consumidores en canto aos produtos, o proceso de aluminización visual continúa a desenvolverse e madurar segundo os requisitos do mercado. Existen dous tipos de procesos de aluminización visual: o proceso de aluminización de metade cara e o proceso de lavado de aluminio. Ambos procesos serven para obter un efecto de aluminización local e unha xanela de visualización local, e a diferenza é que o método do proceso é diferente. O método do proceso de aluminización de metade cara ten como obxectivo mellorar o proceso no proceso de aluminización de película fina. A posición da capa de AL que necesita ser evaporada está baleirada e o deseño aluminizado non necesita ser protexido por un molde, de xeito que se forman tanto unha parte transparente como unha parte chapada en aluminio. A continuación, a película de aluminio componse co material desexado para formar unha película composta. O proceso de lavado da película de envasado composta de aluminio elimina o aluminio nalgunhas zonas e logo componse con outros substratos. Ambos procesos utilizáronse nas bolsas de envasado ao baleiro de arroz de alta gama existentes, o que mellorou moito a calidade do produto e conseguiu bos efectos de andel.
Dada a continua expansión da diferenciación do mercado do arroz, o proceso de enmarañado parcial tamén se empregou nos envases flexibles compostos das bolsas de envasado ao baleiro de arroz.
Data de publicación: 18 de xullo de 2022
